最近有不少朋友留言咨詢(xún)絲錐過(guò)早折斷的問(wèn)題。我發(fā)現原因大都是一樣的。為提高效率也為了讓大家有更多、更全面的了解，特作以下分析。

 

1.絲錐選擇不當：

這主要是指絲錐與所加工材料不匹配，這個(gè)問(wèn)題普遍存在，絲錐使用者尤其是絲錐供應商應該有足夠的重視。以前國內廠(chǎng)家總覺(jué)得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。隨著(zhù)新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場(chǎng)合。例如，絲錐的排屑槽數目、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

 

2.絲錐品質(zhì)不好：

主要是材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設計過(guò)渡圓角導致應力集中，使用時(shí)易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過(guò)渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

 

3.底孔孔徑偏?。?/div>